تفاوت پیچ فولادی 8/8 و 10/9
به طور معمول در صنایع متفاوت برای این که بتوانند قطعات مختلف
را به یک دیگر متصل نمایند از روش های مختلفی همچون چسب،
بست، میخ، جوش، پرچ، پیچ و مهره و …. استفاده می نمایند.
هر یک از این مواد دارای مزایا و معایبی نیز می باشند.
اما یک نکته که کاملاً روشن است آن است که صنعت فلزات از
جمله گسترده ترین انواع صنایع می باشد. در این صنعت اکثر از اتصالات
جوشی و همین طور اتصالات پیچ و مهره ای استفاده می شود. البته
بهتر است بدانید استفاده از پیچ فولادی در اتصالات صنایع فلزی پرکاربرد تر از
دیگر روش ها می باشد. زیرا این پیچ ها می توانند نسبت به گرید دو قطعه ای
که قرار است بین آن ها اتصال ایجاد شود گرید بالاتری داشته باشند.
همچنین پیچ های فولادی قابل تعویض هستند.
به طور کلی ویژگی های منحصر به فرد پیچ فولادی
باعث شده تا از آن در صنایعی همچون گاز و پتروشیمی، صنایع نفت،
صنعت سوله سازی، صنعت ساختمان سازی، سد و پل سازی، صنعت آب و فاضلاب و….
استفاده گردد.
در این مقاله قصد داریم که اطلاعات بیشتری در مورد
پیچ فولادی گرید ۸/۸ و گرید 9/10در اختیار شما دوستان عزیز قرار دهیم. پس با ما همراه باشید.
تفاوت پیچ فولادی 8/8 و 10/9
توضیحی در مورد پیچ فولادی:
تفاوت پیچ فولادی 8/8 و 10/9
پیچ فولادی با توجه به کاربردی که دارد گرید مختلفی خواهد داشت که
معمولاً دو پیچ فولادی گرید ۸/۸ و گرید 9/10از جنس تیتانیوم و
استیل می باشند و هر کدام دارای مزایا و معایبی نیز خواهند بود.
همچنین هر یک از پیچ های فولادی دارای ویژگی‌های منحصر
به فرد خود میباشند که باعث ایجاد کاربری ویژه ای در آنها شده است.
البته پیچ هایی که گالوانیزه و استیل هستند نسبت به دیگر
پیچ ها دارای مقاومت بیشتری در برابر عوامل همچون زنگ زدگی خواهند بود.
بنابراین می‌توانند برای مناطقی که مرطوب هستند یا حتی برای
شرایط و صنایعی که دارای محیط‌های اسیدی میباشند گزینه مناسبی به شمار می آیند.
یک موضوع مهم دیگر در پیچ فولادی گرید یا کلاس آن می باشد.
در واقع گرید پیچ فولادی را می توان به عنوان اصلی ترین فاکتور برای مشخص
نمودن سطح سختی، پیچش، تنش برشی، تنش کششی و به طور
کلی تمامی خواص فیزیکی که دارند بیان نمود. به طور کلی گرید
را با دو عدد تعیین می کنند که این عدد در سیستم استاندارد بین المللی
مشخص شده است. بهتر از بدانید که عدد اول در واقع مربوط
به ضربدر ۱۰ مقدار بار کششی بر حسب کیلوگرم خواهد بود که
برای یک میلی متر مربع از سطح پیچ قابل تحمل خواهد بود.
همچنین عدد دوم را می توان ضربدر ۱۰۰ مقدار درصد بار اول بیان نمود
که پیچ فولادی بدون ایجاد هیچ گونه تغییر فرمی در زمان کششی تحمل خواهد کرد.
تفاوت پیچ فولادی 8/8 و 10/9
پیچ فولادی گرید ۸/۸:
پیچ فولادی گرید ۸/۸ را می توان به عنوان پرکاربردترین انواع اتصالات
پیچ های شش گوش بیان نمود. این پیچ به طور معمول با نام
پیچ خشکه نیز شناخته می شود. بهتر است بدانید جهت ایجاد اتصال
در پیچ‌های گرید 8/8 از مهرهای گرید ۸ یا مهره‌هایی که گرید بالاتر
از ۸ دارند استفاده خواهد شد. پیچ فولادی گرید یا کلاس ۸/۸ به طور
معمول دارای میزان متوسطی از سختی و همین طور استقامت کششی خواهد بود.
به زبان ساده تر یعنی این پیچ فولادی می تواند در
هر میلی متر مربع از سطح خود حدود ۸۰ کیلوگرم بار را به شکل کششی تحمل کند.
یک نکته بسیار مهم دیگر که باید بدانید آن است
که میزان بار ترکیبی که به سطح پیچ وارد می شود،
به عوامل مختلفی همچون توازن یا عدم توازن آن، زاویه قرارگیری بار
، میزان پخش بار و… بستگی خواهد داشت.
به طور معمول از پیچ فولادی گرید ۸/۸ در نیروگاه ها، تجهیزات شیمیایی،
صنایع کاغذ و همین طور خمیر کاغذ، تجهیزات تصفیه آب،
مبدل های حرارتی، کندانسور ها و … استفاده می شود.
تفاوت پیچ فولادی 8/8 و 10/9
پیچ فولادی گرید 10/9
پیچ فولادی گرید 10/9را می توان از جمله پیچ هایی دانست که
دارای فولاد با درصد کربن متوسط خواهد بود. در نتیجه مقاومت
و تنسایل بالایی خواهد داشت. بهتر است بدانید که این پیچ ها با
توجه به استاندارد ASTM A۳۲۴ ساخته می شوند.
همچنین میزان گام این پیچ ها به این گونه است
که یک میلی متر برای پیچ هایی که دارای قطر خارجی ۶ میلی متر هستند
و همچنین ۶ میلی متر برای پیچ هایی که
دارای قطر خارجی ۷۲ میلی متر هستند، متغیر خواهد بود.
یک نکته دیگر که در مورد پیچ فولادی گرید 9/10می توان گفت آن است
که مقاومت خستگی آن ۹۴۸ و تنسایل آن ۱۰۴۰ مگاپاسکال خواهد بود.
همچنین شما می توانید برای این پیچ از مهره گرید ۱۰ و همین طور بالاتر از ۱۰ استفاده نمایید.
معمولا از پیچ فولادی گرید 9/10در سوله سازی، ساختمان سازی،
ساخت دکل های مخابراتی، صنایع نفت و گاز، سد سازی، پل سازی و…
بسیار استفاده خواهد شد. علاوه بر آن
این پیچ ها به طور معمول دارای پوشش داکرومات یا گالوانیزه خواهند بود.
تفاوت پیچ فولادی 8/8 و 10/9
فاکتورهای مهم برای انتخاب پیچ:
به طور کلی می توان گفت که پیچ فولادی در شکل ها، ابعاد،
استانداردها و همین طور جنس و متریال مختلفی تولید می شود.
در نتیجه انتخاب آن نیاز به یک عملیات مهندسی خواهد داشت.
در واقع شما باید برای انتخاب پیچ فولادی با توجه به نوع استفاده آن از تکنسین‌ها
و مهندسین باتجربه در این زمینه کمک بگیرید. زیرا انتخاب اشتباه می تواند باعث ایجاد
مشکلات زیادی در کار گردد و تبعات جبران ناپذیری به همراه داشته باشد.
از جمله مهم ترین فاکتورهایی که باید در هنگام انتخاب
پیچ فولادی در نظر بگیرید می توان به عوامل ذیل اشاره کرد.
انتخاب نوع پیچ با توجه به نوع کاربری آن
انتخاب ابعاد مناسب پیچ
توجه به استاندارد تولیدی
نوع آبکاری سطحی پیچ
ساختار متریال پیچ که شامل گره یا همان کلاس است.
نوع دنده و طول آن
مهره و واشر
تعداد پیچ مورد نیاز
و… تفاوت پیچ فولادی 8/8 و 10/9
تفاوت پیچ فولادی 8/8 و 10/9
